Metalno žigosanje znači:
Metalno žigosanje je proces proizvodnje metala. To je metoda obrade oblikovanjem koja koristi prešu i kalup za primjenu vanjske sile na lim, traku, cijev i profil kako bi se izazvala plastična deformacija ili odvajanje kako bi se dobio metalni dio željenog oblika i veličine. I metalno utiskivanje i kovanje pripadaju obradi plastike (također se naziva obrada tlakom), koja se zajednički naziva kovanje. Obraci za metalno utiskivanje su uglavnom toplo valjani i hladno valjani čelični limovi i trake.
Vrste procesa utiskivanja metala:
Uobičajene metode klasifikacije procesa metalnog štancanja uključuju vrstu procesa, temperaturu slijepog uzorka, strukturu kalupa itd. U nastavku opisujemo ove metode klasifikacije.
1. Prema vrsti procesa metalnog štancanja:
Postoje dva glavna procesa utiskivanja metala, jedan je postupak odvajanja dijelova za utiskivanje od obrasca (također poznat kao utiskivanje), a drugi je proces oblikovanja plastičnim deformiranjem utiskivanja da bi se formirao dio za utiskivanje.
(1) Proces odvajanja (hranjenje):
To je za odvajanje dijela za žigosanje. I praznine duž određene obrisne linije u procesu utiskivanja metala, poprečni presjek ispunjava specifične zahtjeve kvalitete;
Obično korišteni postupci odvajanja (probijanje) uključuju izrezivanje, probijanje, podrezivanje, rezanje jezika, rezanje itd.
Probijač i matrica matrice za probijanje imaju oštre rubove i kutove, a postoji razmak između probijača i matrice kako bi se osigurao uredan rez i manje neravnina.
Probijanje i utiskivanje isti su proces, ali oba odvajaju otpad od metalnog utiskivanja. Ali njihovi metalni žigovi su različiti:
Prilikom probijanja, dio koji se odvoji je metalni dio za utiskivanje, a ostatak okolo je otpadni proizvod;
Bušenje je za bušenje rupa, bušeni lim je metalni štancanje, a izdvojeni prostor je otpad.
(2) Proces oblikovanja:
U slučaju neoštećenja metalnog obrasca za utiskivanje, savijanje, zaokruživanje, uvijanje, duboko izvlačenje, stanjivanje, duboko izvlačenje, ivica (irubnica s rupama, ivica s vanjskim rubom), skupljanje i širenje, valovitost, uvijanje, širenje ruba, predenje, oblikovanje, izravnavanje, utiskivanje, ekstruzija (ekstruzija naprijed, reverzna ekstruzija, kompozitna ekstruzija) i drugi procesi čine ga plastično deformiranim u metalne dijelove za utiskivanje specifičnog oblika, veličine i mehaničkih svojstava.
Savijanje je upotreba matrica za savijanje za savijanje sirovih dijelova u metalne otiske različitih oblika. Dijeli se na zakrivljene i kovrčave.
Duboko izvlačenje je korištenje matrice za duboko izvlačenje za izradu cilindričnog metalnog štanca.
Uz gore navedena dva različita procesa, drugi postupci kalupljenja također su razvijeni iz kombinacije ova dva procesa.
2. Prema temperaturi uzorka tijekom metalnog štancanja:
(1) Hladno utiskivanje metala:
Odnosi se na izradu metalnih otisaka iz sirovina na sobnoj temperaturi. Metalni štancani dijelovi male debljine proizvode se hladnim metalnim štancanjem.
Prednosti i nedostaci hladnog štancanja metala:
prednost:
1. Nije potrebno grijanje,
2. Nema kamenca,
3. Dobra kvaliteta površine,
4. Jednostavan rad i niska cijena.
nedostatak:
1. Postoji fenomen otvrdnjavanja, koji će u teškim slučajevima uzrokovati gubitak sposobnosti deformacije metala.
2. U većini slučajeva hladno žigosanje zahtijeva upotrebu ulja za žigosanje metala kako bi se poboljšao proces.
3. Debljina obrasca je ujednačena, raspon fluktuacije je mali, a površina je glatka bez mrlja ili ogrebotina.
(2) Utiskivanje vrućim metalom:
To je metoda utiskivanja metala u kojoj se metal zagrijava do određenog temperaturnog raspona.
Prednosti vrućeg metalnog štancanja:
1. Uklonite unutarnji stres i izbjegavajte otvrdnjavanje u radu,
2. Povećajte plastičnost materijala,
3. Smanjite otpornost na deformacije,
4. Smanjite potrošnju energije uređaja.
3. Prema složenosti strukture kalupa:
Kalup je alat koji odvaja ili deformira izravan. Sastoji se od gornjeg kalupa i donjeg kalupa. Ručka gornje matrice pričvršćena je na kliznom bloku preše za bušenje i pomiče se gore-dolje s kliznim blokom. Zatim postavite donju matricu na radni stol preše za bušenje. Prema složenosti strukture kalupa, metalno utiskivanje možemo podijeliti u tri vrste: jednostavno metalno utiskivanje, kontinuirano metalno utiskivanje i kompozitno metalno utiskivanje.
(1) Jednostavno utiskivanje metala:
To je proces u kojem se samo jedan proces (jedan od procesa izrezivanja ili procesa oblikovanja) dovršava u jednom potezu preše za bušenje. Matrice za jednostavno utiskivanje metala nazivaju se jednostavnim kalupima. Općenito koristimo jednostavno utiskivanje metala za proizvodnju dijelova za utiskivanje metala, a postupak je relativno jednostavan.
(2) Kontinuirano utiskivanje metala:
To znači da se u jednom hodu stroja za probijanje metalni dijelovi za utiskivanje neprestano kreću po kalupu, a višestruki procesi kao što su utiskivanje, savijanje, oblikovanje i duboko izvlačenje se dovršavaju tijekom kretanja. Kalupi u vlasništvu kontinuiranog metalnog štancanja nazivaju se stalnim kalupima. Učinkovitost proizvodnje je vrlo visoka.
(3) Utiskivanje kompozitnog metala:
To je dovršiti nekoliko postupaka utiskivanja u isto vrijeme na istom dijelu kalupa. Položaj metalnih dijelova za utiskivanje na kalupu ostaje nepromijenjen, ali će oblik biti podvrgnut plastičnoj deformaciji kombinacijom kombiniranog kalupa. Kada je kalup potpuno zatvoren, dijelovi za utiskivanje metala završili su probijanje, savijanje, duboko izvlačenje i druge procese. Nakon što se kalup otvori, proizvodi se metalno utiskivanje. Kompozitni kalupi prikladni su za dijelove za utiskivanje metala s velikim učinkom i visokom preciznošću.
Prednosti i nedostaci metalnog žigosanja:
Štancanje metala je tehnologija obrade metala koja ima neusporedive prednosti u odnosu na lijevanje i kovanje. Metalnim utiskivanjem možemo izraditi utiske s rebrima, rebrima, naborima ili prirubnicama. Gore spomenuti otisci imaju krutost koju je teško postići za metalne spojeve proizvedene drugim proizvodnim procesima. Preciznost dijelova za utiskivanje metala izrađenih tehnologijom preciznog utiskivanja metala može doseći razinu mikrona. Hladno žigosanje općenito ne zahtijeva ili zahtijeva samo malu količinu rezanja i može se koristiti izravno. Točnost i stanje površine dijelova za vruće utiskivanje niži su od dijelova za hladno utiskivanje, ali još uvijek bolji od odljevaka i otkovaka, s manje rezanja.
Prednosti metalnog štancanja:
(1) Proizvodna učinkovitost obrade metalnim žigosanjem je visoka, operacija je praktična i lako je ostvariti mehanizaciju i automatizaciju. Budući da se utiskivanje metala oslanja na kalupe i opremu za utiskivanje metala kako bi se dovršila obrada, broj poteza običnih preša može doseći desetke puta u minuti, a pritisak velike brzine može doseći stotine ili čak tisuće puta u minuti. Za određeni iznos možete dobiti metalni žig.
(2) Prilikom metalnog štancanja, kalup osigurava točnost veličine i oblika metalnih dijelova za štancanje i općenito ne oštećuje kvalitetu površine metalnih dijelova za štancanje, a vijek trajanja kalupa općenito je duži. Stoga je kvaliteta metalnih dijelova za štancanje stabilna, zamjenjivost je dobra i ima karakteristike "potpuno iste".
(3) Utiskivanjem metala mogu se obraditi dijelovi velikog raspona veličina i složenih oblika, poput sekundne kazaljke na satu, velike poput uzdužne grede automobila, poklopca automobila itd., zajedno s hladnom deformacijom i otvrdnjavanjem materijala tijekom obrade. Utiskivanje metala, utiskivanje metala I čvrstoća i krutost su visoke.
(4) Utiskivanje metala općenito ne proizvodi strugotine i otpadne materijale, ima manje potrošnog materijala i ne zahtijeva drugu opremu za grijanje. To je metoda obrade koja štedi materijal i energiju, a cijena metalnih dijelova za utiskivanje je niska.
Nedostaci metalnog žigosanja:
1. Problem s plijesni:
Proizvodnja kalupa ima visoku preciznost, dug ciklus, velika ulaganja i mnoge nepredviđene probleme. Zahtjevi za iskustvom za tehničare za kalupe su vrlo visoki, a radi se o tehnološki intenzivnom proizvodu. Stoga, samo kada je proizvodna serija proizvoda velika, razmatrat će se metoda obrade metalnim štancanjem.
2. Sigurnosna pitanja:
Postoje i neka sigurnosna pitanja u obradi metala štancanjem, što je također jedno od obilježja industrije i određeno je proizvodnom opremom i metodama obrade. Proizvodni proces treba opremiti boljim sigurnosnim mjerama zaštite.
3. Materijalna pitanja:
Razvoj i istraživanje hladnog oblikovanja čelika visoke čvrstoće smjer je međunarodnih napora. Trenutačno su domaća i strana istraživanja o tehnologiji termoformiranja i tehnologiji opreme relativno zrela, ali istraživanja o hladnom oblikovanju gotovo su prazna.
Materijali za štancanje metala:
Kvaliteta materijala za utiskivanje metala važan je čimbenik koji utječe na kvalitetu dijelova i vijek trajanja kalupa. Trenutno materijali za žigosanje uključuju ne samo niskougljični čelik, već i nehrđajući čelik, aluminij i legure aluminija, bakar i legure bakra, legure titana itd. Općenito, sadržaj ugljika manji je od 0.25 posto, a vlačna čvrstoća je manja od 650N/mm². I kvaliteta površine i unutarnja izvedba metalne ploče za utiskivanje imaju veliki utjecaj. Zahtjevi za materijale za štancanje metala su:
①Debljina ploče mora biti točna i ujednačena.
Specifična debljina treba se odrediti prema zahtjevima dijelova za utiskivanje metala. Ako je debljina lima prevelika, to će povećati silu deformacije, uzrokujući zaglavljivanje materijala ili čak širenje kalupa; ako je lim pretanak, to će utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda, pa čak i puknuti tijekom dubokog izvlačenja.
②Glatka površina bez mrlja, ožiljaka, ogrebotina ili površinskih pukotina, jer će svi površinski nedostaci ostati na površini gotovih metalnih dijelova za utiskivanje.
Defekti pukotina u limu mogu se proširiti duboko i široko tijekom savijanja, dubokog izvlačenja, oblikovanja itd., što rezultira otpadnim proizvodima.
③ Ujednačena granica razvlačenja bez očite usmjerenosti.
Anizotropija (tijekom procesa dubokog izvlačenja, ivica, izbočenja i drugih plastično deformiranih postupaka štancanja lima, zbog pojave anizotropnog popuštanja uzastopno, količina plastične deformacije je nedosljedna, što će uzrokovati neravnomjernu deformaciju, netočno oblikovanje, rezultirajući nedostacima ili otpadom) .
④ Visoko ravnomjerno istezanje.
U ispitivanju rastezanja, istezanje prije nego što se uzorak počne pojavljivati kao tanak vrat naziva se jednoliko istezanje. Tijekom dubokog izvlačenja niti jedno područje lima ne može se deformirati izvan ravnomjernog istezanja materijala. Inače će doći do neravnomjerne deformacije.
⑤ Nizak prinos.
Omjer granice tečenja i granice čvrstoće materijala naziva se omjer tečenja. Nizak omjer čvrstoće tečenja ne samo da može smanjiti otpornost na deformaciju, već i smanjiti tendenciju naboranja tijekom dubokog izvlačenja, smanjiti količinu opruge nakon savijanja i poboljšati točnost savijanja dijelova.
⑥ Slabo otvrdnuće.
Kaljenje nakon hladne deformacije povećat će otpornost materijala na deformaciju, što otežava nastavak deformacije, pa se općenito koriste ploče s niskim indeksom otvrdnjavanja. Međutim, materijali s visokim indeksom otvrdnjavanja imaju dobru stabilnost plastične deformacije (plastična deformacija je relativno jednolika), a lokalno pucanje nije lako doći.
U stvarnoj proizvodnji obično se koriste testovi procesa slični postupcima štancanja metala, kao što je test izvedbe dubokog izvlačenja, test izvedbe izbočenja, itd. Testirajte učinkovitost metalnog štancanja materijala kako biste osigurali kvalitetu gotovih proizvoda i visoku stopu prolaznosti.
Vruće valjani čelik:
SPHC, SPHD i SPHE su tri vrste vruće valjanog čelika (0.1 posto do 0.15 posto sadržaja ugljika) koji se obično koriste u metalnom štancanju, s većom rastezljivošću slijeva nadesno.
Hladno valjani čelik:
SPCC, SPCD i SPCE su tri vrste hladno valjanog čelika (0.0sa sadržajem ugljika od 8 posto do 0,12 posto) koji se obično koriste u štancanju metala i rastezljiviji su slijeva nadesno.
Sve gore navedeno su čelici s niskim udjelom ugljika.
Ne hrđajući Čelik:
Performanse utiskivanja metala feritnog nehrđajućeg čelika bliske su onima hladno valjanih čeličnih ploča. U proizvodnom procesu ove ploče od nehrđajućeg čelika, struktura teksture također se može dobiti vrućim valjanjem, hladnim valjanjem i žarenjem, tako da vrijednost r može doseći oko 1,2~1,8, tako da ima dobre performanse crtanja. Međutim, njegov indeks otvrdnjavanja je oko 0.2, a njegovo produljenje je oko 0.25~0.3, što je niže nego kod austenitnog nehrđajućeg čelika, tako da je njegovo istezanje i performanse utiskivanja metala su loše. Metalni dijelovi za utiskivanje od nehrđajućeg čelika vrlo su česti u životu.
Bakar i legure bakra:
Bakar i bakrene legure mogu se podijeliti na istegnuti bakar i lijevane materijale prema načinu proizvodnje; reprezentativne karakteristike bakra i bakrenih legura su sljedeće:
(1) Dobra toplinska i električna vodljivost:
(2) dobra obradivost;
(3) nemagnetski;
(4) Krtost se ne pojavljuje na niskim temperaturama;
(5) otpornost na koroziju;
(6) dobra elastičnost;
(7) Prekrasan ton boje, jednostavan za kalajisanje;
Aluminij i aluminijske legure:
Aluminij i materijali od aluminijskih legura mogu se podijeliti u dvije kategorije: materijali za crtanje i materijali za lijevanje prema procesu njihove proizvodnje i oblikovanja. Također postoje razlike u rastezljivosti materijala između toplinski obrađenih legura i toplinski neobrađenih legura, uglavnom zbog različitih metoda kontrole čvrstoće materijala. Legure koje se ne mogu toplinski obraditi kontroliraju čvrstoću materijala podešavanjem stupnja hladne obrade. Općenito, što je veći stupanj hladne obrade, to je veća čvrstoća materijala. Toplinski obrađene legure su legure koje dobivaju potrebnu čvrstoću metodama toplinske obrade kao što su kaljenje i starenje. Dijelovi za utiskivanje metala od aluminija i aluminijskih legura imaju sljedeće karakteristike
(1) Lijep izgled
(2) Visok omjer čvrstoće i težine
(3) Izvrsna obradivost
(4) Dobra sveobuhvatnost
(5) Otpornost na koroziju
(6) Niskotemperaturne karakteristike
(7) Dobra električna vodljivost
(8) Dobra toplinska vodljivost
(9) Dobra reflektirajuća svojstva
(10) Nemagnetski
(11) Neotrovno
(12) recikliranje
Legura titana:
Uglavnom se koristi u scenama koje zahtijevaju malu težinu i veliku čvrstoću, kao što su velika oprema, zrakoplovi, brodovi i sateliti. Tehnologija obrade je teška, a cijena visoka. Stoga se kod metalnog štancanja legura titana mora koristiti posebno ulje za metalno štancanje kako bi se poboljšala razina procesa.
Primjena dijelova za utiskivanje metala:
Metalni dijelovi za utiskivanje mogu se vidjeti posvuda u životu. Neke dijelove vozila smo uzeli, nešto rabljenog metalnog posuđa, a neki nosači i karike su otisnuti dijelovi. Osim u svakodnevnom životu, dijelovi za utiskivanje metala također se koriste u zrakoplovstvu, vojnoj industriji, strojevima i drugim područjima. Ako želite saznati više o dijelovima za utiskivanje metala ili trebate koristiti proces utiskivanja metala za izradu nekih dijelova za utiskivanje metala, kontaktirajte nas. Možemo vam pružiti visokokvalitetne usluge štancanja metala.
