1. Ključne točke kontrole kvalitete sirovina
Osnova odabira: Odaberite metalne listove prema zahtjevima proizvoda, uz razmatranje reputacije dobavljača i stvarne situacije. Na primjer, u obradi lima, obično korišteni metalni listovi uključuju čelične ploče, ploče od nehrđajućeg čelika, aluminijske ploče itd. Odgovarajuću vrstu lima treba odrediti na temelju svrhe i zahtjeva za izvedbu konačnog proizvoda1.
Provjera kvalitete: Prilikom kupovine, izvješće o sirovinama koje pruža dobavljač mora biti provjereno kako bi se osiguralo da kvaliteta sirovina ispunjava zahtjeve. To uključuje provjeru jesu li materijalni sastav i mehanička svojstva lista ispunjavaju odgovarajuće standarde.
2. Ključne točke kontrole kvalitete opreme
Odabir opreme: Odaberite opremu za obradu s pouzdanom kvalitetom i stabilnim performansama, kao što su strojevi za smicanje, strojevi za savijanje, strojevi za probijanje itd. Točnost i stabilnost ove opreme izravno će utjecati na kvalitetu obrade metalnih lima. Na primjer, strojevi za šišanje visoke preciznosti mogu osigurati točnost dimenzija rezanja lima.
Održavanje: Redovito održavajte i održavajte opremu kako biste osigurali da je oprema u normalnom radu. Nošenje i neuspjeh opreme mogu dovesti do pogrešaka u preradi. Na primjer, habanje kalupa stroja za savijanje može uzrokovati netočne kutove savijanja.
Obuka osoblja: Operatori moraju proći profesionalnu obuku, savladati operativne vještine opreme i poboljšati svoju razinu rada. Kvalificirani rad može smanjiti probleme s kvalitetom obrade uzrokovani ljudskim čimbenicima. Na primjer, ispravan rad utiskanja može izbjeći nedostatke poput ogrebotina na površini ploče.
3. Ključne točke kontrole kvalitete u proizvodnom procesu
Veza za rezanje
Točnost dimenzije: Precizno izrežite metalne ploče prema zahtjevima dizajna i kontrolirajte odstupanje dimenzija rezanja unutar dopuštenog raspona. Na primjer, u obradi čeličnih oblika materijal treba precizno izrezati. Za dijelove sa zahtjevima za montažu, točnost rezanja dimenzija izravno utječe na naknadnu točnost montaže.
Kvaliteta površine rezanja: Osigurajte ravnu i glatkoću površine rezanja i izbjegavajte hrapavost, zareze itd. To može utjecati na kvalitetu naknadnog zavarivanja, savijanja i drugih procesa. Na primjer, neravnomjerna površina za rezanje dovest će do lošeg uklapanja tijekom zavarivanja.
Veza savijanja
Točnost kuta: točno kontrolirajte kut savijanja kako bi se ispunili zahtjevi za dizajnom proizvoda. To zahtijeva podešavanje parametara stroja za savijanje prema faktorima kao što su materijal i debljina ploče. Na primjer, prilikom obrade nekih metalnih komponenti sa strogim kutnim zahtjevima, pretjerano odstupanje može uzrokovati da komponente nisu u stanju normalno sastaviti1.
Kvaliteta savijanja: linija savijanja treba biti jasna i ravna, izbjegavajući probleme poput savijanja i prekida linije savijanja kako bi se osigurala izgled i strukturna čvrstoća proizvoda.
Pritiskanje pozornice
Kontrola tlaka: Razumno kontrolirati pritisak pritiska kako bi se spriječilo prekomjerne deformacije ili pukotine ploče zbog prekomjernog tlaka. Ako je tlak prenizak, očekivani učinak pritiska možda se neće postići. Na primjer, kada pritisnete neke metalne ploče s posebnim zahtjevima oblika, kontrola tlaka je posebno kritična1.
Točnost oblika: Osigurajte da je oblik ploče nakon prešanja u skladu s oblikom dizajna. Za prešanje složenih oblika koristite prikladan kalup i osigurajte točnost kalupa
Faza zavarivanja
Odabir procesa zavarivanja: Odaberite odgovarajući postupak zavarivanja prema materijalu i debljini ploče. Na primjer, zavarivanje i drugi procesi argona mogu se koristiti za ploče od nehrđajućeg čelika kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja2.
Kvaliteta zavarivanja: Osigurajte da je zavarivanje čvrsto i bez oštećenja kao što su pore, inkluzije šljake i pukotine. Kvaliteta zavarivanja izravno utječe na strukturnu čvrstoću proizvoda od metalnih lima. Na primjer, u arhitektonskim metalnim proizvodima, oštećenja zavarivanja mogu uzrokovati opasnosti od sigurnosti.
Iv. Ključne točke za gotovu kontrolu kvalitete proizvoda
Inspekcija izgleda
Površinska ravna: Provjerite je li površina metalnog lima nakon obrade ravna i glatka, bez očiglednih udaraca i udaraca. Na primjer, u arhitektonskim metalnim proizvodima neravne površine mogu utjecati na izgled i naknadnu instalaciju i upotrebu.
Ogrebotine i buri: Provjerite postoje li ogrebotine i buri na površini. Ti nedostaci mogu utjecati na performanse i sigurnost proizvoda. Na primjer, u obradi metalnih školjki nekih preciznih instrumenata, ogrebotine i provali nisu dopušteni.
Rust: Provjerite postoji li hrđa, posebno za neke proizvode od metalnih lima koje je potrebno dugo ili u posebnom okruženju. Rust će smanjiti svoj život i performanse2.
Inspekcija dimenzije
Ukupna veličina: Izmjerite je li ukupna veličina gotovog proizvoda ispunjava zahtjeve za dizajnom, uključujući dimenzionalna odstupanja u duljini, širinu, visinu itd. Na primjer, u obradi čeličnih oblika, prekomjerno dimenzionalno odstupanje može uzrokovati da se nemogućnost instalira i normalno koristi.
Veličina rupe: Za proizvode sa zahtjevima za rupom provjerite jesu li položaj, veličina, razmak itd. Rupa točni. Točnost položaja rupe vrlo je važna za neke metalne proizvode koje je potrebno sastaviti. Na primjer, odstupanje položaja mehaničkih dijelova spojnice može uzrokovati kvar sklopa.
Mehanički pregled svojstva
Vlačna čvrstoća: Provjerite ispunjava li vlačna čvrstoća gotovog metalnog lima odgovarajućih standardnih zahtjeva. To je posebno važno za metalne strukturne dijelove koji nose zatezanje sile. Na primjer, metalne komponente u mostovima moraju imati dovoljno vlačne čvrstoće kako bi se osigurala strukturna sigurnost.
Čvrstoća prinosa: Provjerite čvrstoću prinosa kako biste osigurali da je deformacija lima unutar dopuštenog raspona pod određenom vanjskom silom, što je povezano sa stabilnošću i sigurnošću proizvoda u stvarnoj uporabi.
Izduživanje: Odredite izduživanje da biste razumjeli plastični deformacijski kapacitet metalnog lima. Za neke proizvode koji zahtijevaju određeni kapacitet deformacije, poput dijelova metalnih školjki automobila, izduživanje je važan pokazatelj performansi.
Inspekcija kemijskog sastava
Sadržaj ugljika: Provjerite ispunjava li sadržaj ugljika u metalnom limu. Sadržaj visokog ili niskog ugljika utjecati će na tvrdoću, žilavost i druga svojstva lima. Na primjer, visoki ugljični čelik ima visoku tvrdoću, ali relativno nisku žilavost, a sadržaj ugljika treba kontrolirati prema zahtjevima proizvoda.
Sadržaj silicija, sadržaj mangana itd.: Otkrijte sadržaj drugih kemijskih komponenti, poput sadržaja silicija, sadržaja mangana itd. Sadržaj ovih elemenata također će utjecati na performanse lista. Na primjer, mangan može poboljšati snagu i žilavost čelika.
Inspekcija metalurške strukture
Veličina zrna: Provjerite ispunjava li veličina zrna metalnog lima standardne zahtjeve. Veličina zrna utjecati će na mehanička svojstva lima. Na primjer, metalni listovi s finim žitaricama obično imaju veću snagu i bolju žilavost2.
Mikrostruktura: Provjerite morfologiju i strukturu mikrostrukture kako biste osigurali da ispunjava zahtjeve za izvedbu proizvoda. Različite mikrostrukture će metalnim listovima dati različite karakteristike performansi.
Nestruktivno testiranje
Otkrivanje pukotina: Upotrijebite nestruktivne metode ispitivanja kako biste provjerili postoje li pukotine u gotovom metalnom limu. Pukotine će ozbiljno utjecati na strukturnu čvrstoću i sigurnost proizvoda. Na primjer, u proizvodima metalnih lima u zrakoplovnom polju čak i sitne pukotine mogu dovesti do ozbiljnih posljedica.
Otkrivanje poroznosti i uključivanja: Provjerite postoje li oštećenja poput pora i inkluzija. Ti će nedostaci smanjiti kvalitetu i performanse metalnih listova. Na primjer, u obradi nekih metalnih spremnika s visokim zahtjevima za brtvljenjem, prisutnost pora nije dopuštena.
