Casting ulaganja važan je postupak za proizvodnju preciznih dijelova. Različiti koraci investicijskog jezika, uključujući izradu uzoraka voska, dewaxing, izlijevanje, hlađenje i čišćenje, pomažu čitateljima da razumiju ovaj kompleks i osjetljiv postupak.
Casting ulaganja važan je postupak za proizvodnju preciznih dijelova, posebno za proizvodnju metapartsa sa složenim oblicima i visokim preciznim zahtjevima. U usporedbi s drugim metodama lijevanja, investicijskos može proizvesti proizvode s glatkim površinama i preciznim dimenzijama, a široko se koristi u proizvodnji aerospaceautomobile, medicinskoj opremi i drugim poljima. Ovaj će članak analizirati protok procesa
Detaljno lijevanje ulaganja.
1. Izrada voštanih uzoraka: Precizno ponavljanje oblika dijelova Prvi korak u lijevanju ulaganja je izrada uzoraka voska. Prvo, prema dizajnerskim crtežima dijelova, uzorak voska je isklesan pomoću posebne opreme ili ručno. Oblik i veličina uzorka voska su potpuno isti kao i konačni proizvod, tako da je potreban izuzetno precizan rad. Materijal uzorka voze obično je termoplastika, poput polietilenskog voska ili polipropilenskog voska, koji imaju goodplastičnost i fluidnost, što olakšava obradu u željeni oblik.
2. Izrada jezgre i montažu: Osiguravanje unutarnje strukture za dijelove sa složenim unutarnjim strukturama, potrebno je napraviti temeljne materijale. Materijal jezgre obično je izrađen vatrostalnim materijalima, poput kvarcnog pijeska. Glina itd. Oblik i položaj materijala jezgre određuje kanale i komore unutar dijela. Nakon što se napravi jezgrani materijal, postavlja se unutar kalupa voska i fiksira ljepilom. To tvori potpunu strukturu lijevanja, uključujući i vanjski oblik i unutarnju strukturu.
3. Ovlačenje i očvršćivanje: Formiranje vatrostalne školjke Sljedeći je korak premazati kalup više puta kako bi se stvorio jedan ili više slojeva vatrostalne ljuske. Obično korišteni materijali uključuju silicijev sol, keramički prah, vatrostalni premaz itd. Nakon svakog premaza, kalup se treba osušiti tako da se sloj premaza otvrdnu i čvrsto se pridržavaju površine kalupa voska. Kako se brojevi koatine povećavaju, odboja školjke Aradualy postaje gušća, a konačno se formira čvrsti vatrostalni kalup, ovaj postupak ne samo da štiti kalup od voska od visokih temperatura, već osigurava i stabilnost i snagu kalupa.
4.Daksiranje: Uklanjanje kalupa unutarnjeg voska kada je kalup potpuno očvrsnut, kalup unutarnjeg voska potrebno je ukloniti grijanjem. Ovaj postupak iskazao dewaxing i uobičajeno se provodi u namjenskoj peći za ropstvo. Peć za ropstvo koristi inertni plin pare kao medij za grijanje, a temperatura se postupno povećava, uzrokujući da se uzorak voska polako promiri i izlazi iz kalupa. Tijekom postupka dewaksiranja, temperaturu i vrijeme treba strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da se uzorak voska potpuno ukloni bez oštećenja kalupa. Osim toga, treba platiti ventilaciju i pušiti ispuh kako bi se spriječilo da zasuni plinovi nanose štetu u ljudskom tijelu.
5. Ulijevanje i hlađenje: Napunjeno rastopljenim metalasfter dewaxing, kalup ulazi u fazu izlijevanja. Prvo, kalup se prethodno zagrijava na određenu temperaturu, a tada se rastopljeni metal izliva u kalup. Temperatura i brzina izlijevanja rastaljenog metala trebaju se strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da rastopljeni metal može ravnomjerno isplivati cijeli kalup, izbjegavajući oštećenja pore i skupljanje. Nakon ulijevanja. Kalup se mora prirodno ohladiti kako bi se rastopljeni metal tosolidificirao i oblik. Tijekom postupka hlađenja, plin unutar kalupa može formirati pore, tako da razuman ispušni sustav mora biti dizajniran za iscrpljivanje plina na vrijeme.
6.Cleaning i post - Obrada: Dobivanje gotovih dijelova Posljednji korak je čišćenje i objavljivanje - obraditi lijevanje. Prvo uklonite ljusku kalupa i materijal za preostalu jezgru samostalno pomoću visokih - tlačnih mlaznih mlaza ili mehaničkih mljevenja. Zatim se površina lijevanja čisti torove impurija poput oksidne ljestvice i pijeska, za kastine kojima je potrebna daljnja obrada. obrada. Toplinsko tretiranje i drugi procesi potrebni su da bi se ispunili propisi o uspješnosti konačnog proizvoda. Kroz ove korake, precizno lijevanje dovršava cijeli postupak od dizajna do proizvodnje.
Kao visoka - preciznost i visoka - proces efikasnosti, investicijsko casting igra važnu ulogu u modernoj proizvodnji. Strogo kontrolirajući svaku procesnu vezu, metalni dijelovi sa složenim oblicima i visoke preciznosti mogu se proizvesti kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrijskih polja. S razvojem dehnologije, postupak castinga ulaganja se također neprestano poboljšava i usavršava, a očekuje se da će se u budućnosti prebaciti na više polja.
